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湿喷机分层施喷过程简介

日期:2019-08-17点击数:3赞数:0

湿喷机分层施喷过程简介
①、喷射作业开始时先用净浆(50~100kg兑水的浆液)将料斗及输料管润滑。
②、作业开始先对喷车送风及供水,检查并调整风压,风压控制在9kg/cm2,水压为4kg/cm2。然后打开主机, 再供料。
③、砼进入喷车料斗后,在起动主机同时,调整喷车的喷射速度,喷射速度宜控制在10~15m3/h。速凝剂添加量根据砼配合比掺量要求,对照喷射速度与速凝剂添加量曲线参数,调节速凝剂添加量挡位以控制速凝剂添加量。当料送至喷嘴时,打开风阀门,启动速凝剂泵,速凝剂将在喷嘴处经高风压渗入混凝土中,从而达到速凝的效果。
④、喷枪与岩面距离及喷射角度
岩面到喷枪的距离,通常取0.6~1.2m,这样可达到工作要求的 效果:回弹量 ,密实度 。
喷枪应与受喷面保持700~900的角度,为使喷射钢纤维砼分布均匀,并使由于不规范操作而造成的影响降到 ,在喷射混凝土时喷枪垂直正对工作面,连续平稳地按圆形或椭圆形状旋转喷射。
⑤、喷砼方式及喷砼顺序
为了使砼喷射均匀,减少不规范操作的影响,除严格控制距离和角度外,还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式主要有以下两种:一种是砼按条弧形上下喷射,料束从左到右(或反之)平行叠加;另一种是砼按约300mm的螺旋形喷射,料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横向移动。通过实践比较,后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制,效率也较高,所以一般均采用后一种喷射方式,按照先墙后拱,自下而上,先凹后凸的顺序从下往上进行砼喷射作业。
⑥、在洞室喷混凝土,应采用分层进行喷射,喷厚5cm以内一次施喷,5cm以上分层施喷,一次喷射厚度,顶拱控制在3~6cm,局部超挖处可为5~10cm;分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终凝1h后再行喷射,应用风水清洗混凝土表面,以利层间结合,回弹料不得重复使用。喷射作业紧跟开挖作业面时,砼终凝至下一循环放炮时间间隔不宜小于4h。
⑦、拌好的砼停放时间不应超过2小时。在喷射混凝土之前需埋设喷厚标志,经监理工程师认可后进行分层施喷至设计要求。速凝剂的加入和掺量要严格控制,值班队长和技术人员要跟踪检查。
⑧、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将麦斯特喷车(MEYCO)(或小型湿喷机)和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土时,拱部回弹率不应大于25%,边墙(边坡)回弹率不应大于15%。
⑨、检查喷射砼抗压强度须现场喷大板取样,每组3个,材料或配合比变更时,应另做一组。

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